АО «НПО «Обуховский завод» (входит в АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей») и инжиниринговая компания ООО «Робур-инжиниринг» объявляют о начале сотрудничества в области производства токарно-фрезерных станков.
На текущем этапе Обуховский завод оказывает услуги по сборке токарно-фрезерных станков. В планах сторон реализация совместной программы локализации производства. Она осуществляется на основании подписанного сторонами соглашения о сотрудничестве и предусматривает поэтапный переход от сборочного производства к выпуску станков под брендом Обуховского завода с уровнем локализации, достаточным для подтверждения статуса продукции российского происхождения в соответствии с постановлением Правительства РФ № 719.
Первый опытный образец – горизонтальный токарный обрабатывающий центр модели HTC600SM-1500, собранный на производственной площадке Обуховского завода в рамках первого этапа программы, будет впервые показан в фото- и видеоматериалах на международной выставке «Металлообработка-2026» (МВЦ «Крокус Экспо», Москва, 12–15 мая 2026 года). Станок оснащён основным шпинделем с 10-дюймовым гидравлическим патроном и мощностью главного привода 15/18,5 кВт, противошпинделем с 8-дюймовым патроном и независимым приводом 18,8 кВт, 12-позиционной силовой револьверной головкой с приводным инструментом стандарта BMT65 и системой ЧПУ FANUC 0i-TF. Максимальный диаметр обработки – 510 мм, расстояние между кулачками патрона и торцом револьверной головки – 1437 мм. Конструкция с противошпинделем и приводным инструментом позволяет выполнять полный цикл токарно-фрезерной обработки детали с двух сторон за одну установку, что соответствует современному уровню требований автомобильной, аэрокосмической и оборонной отраслей.
«Мы будем развивать направление станкостроения на Обуховском заводе. В наших планах поэтапное освоение данного вида деятельности и дальнейшая диверсификация производства. Разработанная совместно с партнерами программа опирается на многолетний производственный опыт и станочный парк предприятия. В настоящее время наша первоочередная задача – в сжатые сроки получить работающие образцы и начать системное взаимодействие с российскими поставщиками комплектующих», – заявил заместитель генерального директора Концерна ВКО «Алмаз – Антей», генеральный директор НПО «Обуховский завод» Михаил Подвязников.
Сборка опытного образца HTC600SM-1500, как и всех последующих станков программы, выполнена на производственной площадке Обуховского завода силами специалистов предприятия и ООО «Робур-инжиниринг» при непосредственном сопровождении зарубежного партнёра. Среди ключевых инженерных решений партнёра – собственная технология минерального литья станин, обеспечивающая повышенную виброустойчивость и температурную стабильность обработки. Образец станины, изготовленной по этой технологии, демонстрировался на выставке «Металлообработка-2025». Обуховский завод обладает одним из крупнейших станочных парков в отрасли и многолетним опытом выполнения сложных государственных заказов, что позволяет в сжатые сроки развернуть выпуск станкостроительной продукции с требуемым уровнем качества и культуры производства.
Цитата представителя ООО «Робур Инжиниринг»: «Мы строим перспективную программу, поэтапный путь, и честно говорим о том, что первый опытный образец был собран из зарубежных комплектующих, но собран он на Обуховском заводе, силами российских специалистов, и это принципиально. Чтобы испытывать российский шпиндель, направляющие или ШВП, нужен реально работающий станок, в который их можно установить и проверить под нагрузкой. Уже в этом году мы начинаем обкатку первой группы российских узлов, в следующем – подключаем системы ЧПУ и приводы, и за три года рассчитываем выйти на плановой уровень высокой локализации комплектующих и выпуска нового отечественного станка», – сказал директор ООО «Робур-инжиниринг» Кесель Дмитрий Сергеевич.
Принципиальной особенностью программы является то, что собираемые на Обуховском заводе станки становятся не только товарной продукцией, но и полноразмерными тестовыми стендами для системной проверки российских комплектующих в реальной конструкции и под реальными нагрузками. Уже в 2026 году в рамках программы начнётся обкатка первой группы российских узлов – шпиндельных узлов, линейных направляющих, шарико-винтовых пар и элементов электрооборудования. На последующих этапах программы к испытаниям будут последовательно подключены системы ЧПУ, сервоприводы и прочие ключевые компоненты. Каждый узел пройдёт ресурсные и эксплуатационные испытания в составе работающего станка, а не в отрыве от конструкции – это единственный способ получить достоверные данные о пригодности российских комплектующих для серийного производства.
В конце 2026 года запланировано начало испытаний первой группы комплектующих, собранных на Обуховском заводе. Далее – расширение номенклатуры российских узлов, включая системы ЧПУ и приводы, ресурсные испытания, подготовка конструкторской документации для серийного выпуска. Итоговый этап программы – выход на целевые показатели локализации по 719-му постановлению и переход к серийному производству в Санкт-Петербурге.
В настоящее время программа открыта для российских производителей комплектующих. Приглашаем заинтересованные предприятия к участию в проекте.