Достоинства продукции
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
1) Станина использует первоклассные методы исследований и разработок, такие как новые минеральные материалы, трёхмерное синхронное проектирование и анализ методом конечных элементов FEM. Разумная компоновка обеспечивает хорошую устойчивость к искажениям и изгибу основных крупных компонентов, а также сверхточную стабильность.
2) Остальные крупные детали сделаны из высококачественного чугуна. Первоклассные методы исследований и разработок, такие как трёхмерное синхронное проектирование и анализ методом конечных элементов FEM, обеспечивают хорошую устойчивость к искажениям и изгибу основных крупных компонентов, также сверхточную стабильность.
Перед обработкой все детали подвергаются закалке (2 раза) для устранения напряжения и обеспечения стабильности точности после обработки.
Станина
1) На оси X установлены 2 высокожесткие линейные роликовые направляющие шириной 55 мм, обладающие малым коэффициентом динамического и статического трения, быстрой скоростью отклика, высокой скоростью позиционирования и малой скоростью ползания.
2) По оси Z установлены 4 высокожесткие линейные роликовые направляющие шириной 55 мм, которые имеют малый коэффициент динамического и статического трения, быструю скорость отклика, высокоскоростное позиционирование, низкую скорость и отсутствие ползания.
3) Оси X, Z используют сервопривод переменного тока и точный сервопланетарный редуктор, который соединяется с ШВП через точную эластичную муфту для получения движения подачи.
Поворотный стол
Поворотный стол использует сервопривод для привода поперечного роликоподшипника (наружным кольцом подшипника является зубчатое кольцо), двухмоторную систему защиты от люфта для достижения высокой несущей способности поворотного стола и линейку с угловой решеткой для достижения точного позиционирования.
Зажимное устройство поворотного стола использует зажим дисковой пружины и гидравлический выпуск. Оно оснащено датчиками давления и определения положения разжима. Двойной датчик помогает обеспечить бесперебойную работу.
Особенности конструкции передачи поворотного стола (двойной двигатель с электрическим антилюфтом)
С развитием станков с ЧПУ в будущем наблюдается тенденция к созданию более крупных и тяжелых машин, что требует увеличения хода станка и повышения точности. Для устранения зазора в приводе шестерни и рейки применяются два метода: механический антилюфт и электрический антилюфт с использованием двух двигателей.
Механический антилюфт реализуется через форму двойного выхода шестерни с одним входом двигателя, в то время как электрический антилюфт с двумя двигателями представляет собой систему с двумя входами и двумя выходами шестерни.
Электрический антилюфт с двумя двигателями предполагает, что оба двигателя соединены с главной передачей через две шестерни и управляются по кривой, учитывающей особенности антилюфта. При этом выходной крутящий момент каждого из двигателей не будет равен нулю одновременно, что означает, что хотя бы один из двигателей всегда будет передавать ненулевой крутящий момент на главную передачу, предотвращая возникновение зазора в движении главной передачи.
КОЛОННА
Ось Y оснащена четырьмя парами линейных роликовых направляющих высокой жесткости, расположенных спереди и сзади, и использует сервопривод переменного тока с функцией торможения для привода прецизионного сервопланетарного редуктора. Движение подачи осуществляется с помощью прецизионной муфты и ШВП.
Ось Y имеет симметричную структуру с двойными ШВП и вертикальной коробкой, обеспечивающей максимальную термическую стабильность. Взаимодействуя с системой ЧПУ, она реализует управление сервоприводом «ведущий–ведомый».
Такая конструкция полностью заменяет традиционный противовес, что снижает частоту отказов системы и повышает эффективность работы станка, его динамическую реакцию и точность позиционирования.
Шпиндельная коробка
Между двигателем шпинделя и шпинделем установлен двухступенчатый редуктор с термостатическим охлаждением масляного бака. Двигатель шпинделя напрямую соединен с редуктором, что позволяет эффективно передавать мощность на шпиндель, обеспечивая высокий крутящий момент при низкой скорости — идеально подходит для тяжёлой резки.
Для повышения точности и срока службы используются импортные подшипники специального назначения, а система охлаждения масла с постоянной температурой поддерживает стабильную работу. Расточной шпиндель может перемещаться вдоль оси по направляющей шпонке в отверстии шпинделя и вращаться совместно с полым шпинделем. Он оснащен механизмом зажима инструмента, где дисковая пружина с помощью тяги затягивает зажимные кулачки, обеспечивая надежное удержание инструмента. Когда необходимо ослабить инструмент, давление масла толкает поршень в масляном цилиндре, заставляя его двигаться вперёд и освобождать инструмент через движение цанги.
Технические характеристики
| Конфигурация | Ед. измерения | НВС 1116 |
|---|---|---|
| Диапазон обработки | ||
| Перемещение по оси X (горизонтальное перемещение рабочего стола) | мм | 1600 |
| Перемещение по оси Y (вертикальное перемещение шпиндельной коробки) | мм | 1200 |
| Перемещение по оси Z (продольное перемещение колонны) | мм | 1200 |
| Перемещение по оси W (расточной шпиндель) | мм | 550 |
| Ось B (вращение стола) | ° | Непрерывный 360° |
| Расстояние от расточного шпинделя до рабочего стола | мм | 0–1200 |
| Расстояние от торца расточного шпинделя до рабочего стола | мм | −20–1730 |
| Рабочий стол | ||
| Габариты | мм | 1250×1250 |
| T-слот (размер*кол-во*расстояние) | мм | 22×7×160 |
| Мин. градус поворота стола | ° | Произвольная индексация |
| Макс. грузоподъемность | кг | 6000 |
| Шпиндель | ||
| Конус шпинделя, штревель, тип конуса | / | 7:24 (ISO BT50) / BT50-45° |
| Диаметр расточного шпинделя | мм | Ø110 |
| Мощность шпинделя (S1/S6) | кВт | 22/26 |
| Скорость расточного шпинделя | об/мин | 10–3000 |
| Выходной крутящий момент шпинделя (S1/S6) | Нм | 1155/1369 |
| Подача | ||
| Скорость подачи по осям X/Y/Z/W | мм/мин | 2–6000 |
| Макс. скорость вращения рабочего стола | об/мин | 5 |
| Ускоренное перемещение | м/мин | X:15 Y:15 Z:10 W:5 |
| Другое | ||
| Мощность источника питания | кВА | 60 |
| Вес станка | кг | 25000 |
| Габариты | м | 6×7×4.8 |
*Любой параметр может быть изготовлен в соответствии с потребностями клиента.
Стандартная конфигурация
| Наименование | Страна производства | Бренд |
|---|---|---|
| ЧПУ | Германия | SIEMENS 828D |
| Подшипники шпинделя | Германия | FAG/NSK |
| Подшипники поворотного стола | Чехия | PSL |
| Оптическая линейка поворотного стола | Испания | FAGOR |
| Линейные направляющие | Япония | THK |
| ШВП | Япония | THK |
| Винтовой опорный подшипник | Япония | NSK |
| Контргайка | Тайвань | YINSH |
| Планетарный редуктор | Германия | Stober |
| Двухскоростной редуктор | Тайвань | GTP |
| Устройство фильтрации и очистки источника воздуха | Тайвань | AirTac |
| Кабельная цепь | Германия | Igus |
| Гидравлическая станция | Тайвань | SUNSHINE |
| Основные электрические компоненты | Германия | Siemens/Schneider |
Опции
| Наименование | Страна производства | Бренд |
|---|---|---|
| Инструментальный магазин | Китай | Gifu (BT50–32T) |
| CTS | Тайвань | 20/30/50/70 бар |
| Оптическая линейка для 3 осей | Испания/Германия | FAGOR/HEIDENHAIN |
| Наладчик инструментов | Великобритания | Renishaw |
| Измеритель заготовок | Великобритания | Renishaw |