Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр модель VMC50B

Этот вертикальный обрабатывающий центр среднего размера разработан в Германии и производится в Китае. В его конструкции применены передовые европейские инженерные решения, основанные на многолетнем опыте компании в проектировании и производстве, а также на анализе потребностей клиентов. Благодаря этому был создан станок нового поколения с высокой скоростью и точностью обработки.

После закрепления заготовки оборудование автоматически и непрерывно выполняет широкий спектр операций: фрезерование, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и другие. Станок идеально подходит для обработки сложных деталей, включая средние и малые корпусные элементы, пластины, диски и другие изделия.

Серия этих станков широко применяется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство клапанов, машиностроение, IT и оптическое оборудование, медицинская техника, изготовление пресс-форм, аэрокосмическая промышленность и другие сферы.

1. Стандартное количество инструментов для ATC составляет 24 (дополнительно можно выбрать 30), это позволяет значительно расширить диапазон выбора режущего инструмента, обеспечить быструю смену инструмента и, таким образом, значительно сократить время ожидания без обработки.




2. Чтобы добиться максимальной жесткости конструкции, станина станка разработанную при поддержки технологии метода анализа конечных элементов FEA, и в сравнении с обычными изделиями статическая жесткость улучшена на 46%.
3. Все ключевые компоненты станка, включая станину и колонну, изготовлены с применением технологии минерального литья. В отличие от традиционного чугунного литья, требующего значительных энергозатрат, этот материал обладает рядом преимуществ: он эффективно поглощает вибрации, отличается высокой термической стабильностью, жесткостью и устойчивостью к коррозии. Кроме того, процесс отверждения проходит при комнатной температуре с минимальными внутренними напряжениями, что делает его более экологичным и безопасным для окружающей среды.







4. Движущиеся части, такие как седло, рабочий стол и шпиндельная коробка, изготовлены с использованием передовой немецкой технологии сварки стальных пластин, которая позволяет повысить жесткость, уменьшить инерцию движения за счет уменьшения веса движущихся частей, а также повысить скорость отклика и точность перемещения;





5. На каждой оси используется серводвигатель переменного тока с высоким крутящим моментом для непосредственного привода прецизионного шарикового винта через муфту немецкого производства. Благодаря нулевому люфту, хорошей жесткости передачи и высокой скорости отклика, он подходит для высокоточной и прочной резки;
6. Каждая направляющая рейка, шариковый винт и другие точки смазки используют централизованную автоматическую систему смазки, которая полностью решает проблему утечки масла и смешанного загрязнения масла и смазочно-охлаждающей жидкости, снижая затраты на техническое обслуживание;
7. Станок занимает небольшую площадь и имеет большое внутреннее пространство. Он также оснащен несколькими дверцами, которые можно открывать или снимать для работы, осмотра или технического обслуживания.

ГАБАРИТЫ СТАНКА

КОНФИГУРАЦИЯ СТАНКА